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| 品牌 | 廣速機床 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 立式,落地式 | 機床大小 | 中型 |
| 控制形式 | 人工 | 自動化程度 | 其他 |
| 軸數 | 其他 | 數控系統 | 可選配 |
| 界面語言 | 中文 | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 加工用途 | 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復雜型面,其他 | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 售后保修期 | 36個月 | 三軸行程 | 900x300x380 |
| 工作臺 | 1700x400 | 主軸轉速 | 30-1500 |
| 主電機功率 | 11kw | 主軸端面至工作臺距離 | 30-500 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | 470 | 主軸錐度 | ISO50 |
| 主軸軸向移動距離 | 85mm | 主軸轉速級數 | 18級 |
| 進給電機功率 | 3Kw | 機床重量 | 4250kg |
| 外形尺寸 | 2560*2160*2300 | 發貨地 | 山東 |
立式升降銑床
產品用途:適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備
節省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床+立銑頭的方式，實際上是天天掛著立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立式銑床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。
底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉;同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機床設計符合人體工程學原理，操作方便;操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
立式升降銑床
操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規定的方式操作。
穿著合上的工作服。
經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。
不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。
參閱本說明書中規格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養。
不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續使用。各磨損件修復方法如下:
1、主軸的修復:XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。
2、套筒體孔的修復:套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
3、套筒的修復:當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。
一、主軸外錐面損傷的修復
XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修復。電刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質(45#鋼)的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復要求。
1.電刷鍍工藝流程
主軸表面機械準備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。
2.電刷鍍工藝流程內容
(1)鍍前機械準備
將主軸裝夾在車床上，分別修復兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。
(2)電凈
在上述清理的基礎上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時間要短，以減少工件滲氫。
(3)活化
選用合適的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面產生氧化層。發現氧化層后應立即清除干凈。
(4)刷過渡層
在活化的基礎上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。
(5)刷鍍工作層
刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。
(6)電刷鍍后的收尾處理
除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。
(7)主軸鍍層恢復尺寸的機械加工
將主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復處磨削接平;也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達到80%以上即可。
