<li id="ms4gs"></li> 
描述：高性能 四爪卡盤高配型ck6140數(shù)控車床車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
| 品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 自動化程度 | 半自動 |
| 刀架/刀塔 | 可選配 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 機床大小 | 中型 | 軸數(shù) | 雙軸 |
| 聯(lián)動軸數(shù) | 兩軸聯(lián)動 | 加工用途 | 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他 |
| 加工材質(zhì) | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
高性能 四爪卡盤高配型ck6140數(shù)控車床 立式數(shù)控車床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)，如下圖所示，
規(guī)定了X、Y、Z三個直角坐標(biāo)軸的方向，這個坐標(biāo)系的各個坐標(biāo)軸與機床的主要導(dǎo)軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則，
我們可以確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向
1、，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。
2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、
精度穩(wěn)定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒
內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀(jì)星18A等國內(nèi)著名產(chǎn)品，可選用混合式步進(jìn)電機驅(qū)動或交流伺
服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的*
主要技術(shù)參數(shù) | CK6150 | |
加工能力 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑mm | 400 |
| 刀架上zui大回轉(zhuǎn)直徑mm | 270 |
| zui大車削長度mm | 750/1000/1500 |
| 床身寬度mm | 360 |
行程 | X軸行程mm | 330 |
| Y軸行程mm | 750/1000/1500 |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 90-450-1800無級變速 |
| 主軸端部尺寸mm | C6 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | MT6# |
| 主軸通孔直徑mm | 52 |
刀架 | 刀具數(shù)量 | 4(6) |
| 刀柄尺寸mm | 25-25 |
| 換刀時間sec | 2.0 |
進(jìn)給 | X軸快速進(jìn)給mm/min | 3000 |
| Z軸快速進(jìn)給mm/min | 6000 |
| 每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量mm/r | 0.005-100 |
尾座 | 尾座套筒錐度 | MT5# |
| 尾座套筒直徑mm | 75 |
| 尾座套筒行程mm | 140 |
電機 | 主電機功率 | 5.5 |
| X軸、Z軸電機Nm | 4.6 |
