6132銑床加工工件是需要遵循一定的工作流程的,下面就以軸承加工為例簡單介紹銑床加工流程。軸承加工流程主要有圖紙分析,裝夾,確立加工順序和走刀路線,刀具挑選,切削量確定和工藝卡制作這幾個部分組成。 在6132銑床進行工件加工時,需要根據工件的不同來分別對待。以軸承加工為例,工件表面分內,外圓柱面,圓錐面及螺紋面組成。另外,軸承各表面加工所需要的尺寸精度和表面粗糙度有很高要求。軸承加工圖紙尺寸標注需要*符合圖紙要求。
夾具安裝
在裝夾時,內孔加工以外圓定位,利用三爪定位盤卡緊。加工軸承外輪廓,為保證能夠一次將軸承輪廓加工出來,需要借助圓錐裝置,用三爪卡盤夾住提高操作的便捷性。
加工順序和走刀路線
軸承加工順序一般按照從內到外,從粗到細,由近到遠的原則操作。能夠一次裝夾加工出較多的工件。結合工件的特征可以優先加工內圓表面,然后加工外圓表面。由于這類零件為單件或小批量生產的特點。因此,加工此類零件不要考慮走刀距離。
刀具挑選
6132銑床在選定刀具和參數值后,將刀具的參數數據寫到刀具卡中,以便編程和操作管理使用。
切削量的選擇
根據軸承表面加工質量,刀具材料,工件材料的要求,可以參考說明書中關于切削用量的內容確定切削速度及切削量。另外,切削量的選擇還要分粗加工活細加工兩種類型。
工藝卡的制作
根據上述內容編制數控臥式工件加工工藝流程放到工藝卡上并放入軸承套中。
